Frezare sau slefuire Considerații în Digital Dental

Luarea unei decizii în cunoștință de cauză atunci când achiziționați o mașină de frezat

În urmă cu cinci sau șase ani, existau puține opțiuni atunci când a venit vorba de sistemele de frezare CAM disponibile laboratoarelor stomatologice. Astăzi, o plimbare pe culoarul oricărui târg de laborator dentar dezvăluie o varietate de opțiuni de frezare. Există sisteme desktop, sisteme de banc-top, și mori de sine statatoare cu roboți atașat. Există chiar și producători care vând aceeași moară mai multor companii care apoi le re-brand și le vând ca pe ale lor. Cu toate acestea, în timp ce hardware-ul interior poate fi comun între revânzători, strategiile de scule și frezare pot fi complet diferite. Acesta este motivul pentru mori care arata la fel poate produce rezultate complet diferite. Deci, care caracteristici separă o moară de alta?

Fus

Axul este inima oricărei mașini de frezat. Se compune dintr-un motor încapsulat în interiorul morii care rotește instrumentul de tăiere (bur). Instrumentul este ținut în loc de un collet. Programul de frezare generat de software-ul CAM spune controlerului din interiorul unei mașini de frezat cât de repede ar trebui să se rotească axul. În timpul unui proiect tipic, viteza axului este ajustată de mai multe ori în funcție de tipul de instrument de tăiere utilizat, de dimensiunea sculei, de tipul de material măcinat și de cantitatea de material tăiată. Producătorii de echipamente de frezare și programatorii de software CAM utilizează orientări la nivel de industrie pentru a selecta vitezele axului care optimizează durata de viață a sculei, viteza de tăiere și calitatea tăierii.

Wet VS uscat de frezare

În general, tipul de material măcinat determină dacă o moară trebuie să fie uscată sau umedă. Anumite materiale ceramice, ar fi litiu disilicat și porțelanuri feldspathic necesită frezare umedă, la fel ca unele metale ar fi cobalt crom. Alte materiale, ar fi zirconia și titanul, pot fi măcinate uscate sau umede. În general, ceara și acrilicul (pentru temporarități) sunt măcinate uscate.

Lichidul dintr-o moară umedă servește mai multe funcții. Acesta scaldă continuu instrumentul de tăiere și stocul de frezare, păstrând atât instrumentul, cât și materialul rece și ajută la îndepărtarea materialului de pe discul de frezare sau bloc. Anumiți aditivi pot fi, de asemenea, incluși în lichid pentru a acționa ca lubrifiant de tăiere. Morile umede necesită curățare periodică, deoarece materialul măcinat se colectează în interiorul mașinii și, în cele din urmă, trebuie îndepărtat. Înlocuirea lichidului de tăiere, de asemenea, este, în general, necesară la intervale regulate.

Frezarea uscată nu utilizează lichid pentru a îndepărta resturile de material departe de suprafața de tăiere, ci mai degrabă aerul sub presiune, vidul sau o combinație a ambelor. Curățarea întreținerii este încă necesară, deoarece o cantitate considerabilă de praf și așchii sunt generate cu frezare uscată. Dimensiunea vidului, zgomotul și cheltuielile de funcționare ar trebui să fie luate în considerare înainte de a face o achiziție.

Cele mai multe mori sunt configurate să funcționeze fie ca o moară umedă sau moară uscată. Cu toate acestea, unele mori uscate pot fi convertite pentru a funcționa ca o moară umedă. Altele pot funcționa ca uscate sau umede, în funcție de materialul care este

Mill Dimensiune

Mori sunt disponibile în trei dimensiuni de bază: masă, banc-top, și standalone. Fiecare dimensiune are caracteristici care o pot face mai de dorit, în funcție de volumul și materialele de frezare.

O moară de masă este de obicei suficient de mică încât o singură persoană să o poată ridica și să o mute din locație în locație. Aceste mori folosesc de obicei curele-drive-uri pentru a muta stocul sau frezare ax. Cele mai multe mori de masă sunt configurate pentru a moara blocuri de o singură unitate, dar poate avea corpuri pentru a găzdui cadre mici sau chiar discuri. În timp ce cele mai comune mori dentare au schimbătoare de scule pentru a schimba burs (instrumente) în timpul frezare, unele dintre mori de masă au scule fixe, care trebuie să fie schimbate manual în timpul procesului de frezare.

Banc-top mori tind să fie considerabil mai mari și mai grele decât versiunile de masă. Două sau mai multe persoane sau echipamente mecanice sunt necesare pentru a ridica sau muta astfel de mori. Banc-top mori folosesc, în general, șuruburi grele mingea pentru a muta stocul sau frezat ax. Banc-top moara axuri sunt, de asemenea, de obicei mai robuste decât cele găsite în mori de masă. Schimbătoarele automate de scule sunt standard și, în unele cazuri, sunt disponibile poziții suplimentare ale sculelor pentru detalii suplimentare de frezare sau alte materiale. Unele mori banc-top sunt, de asemenea, capabile de frezare ceramică din metal și sticlă în anumite configurații.

Mori de sine statatoare sunt de obicei cele mai mari, cele mai robuste, și cele mai scumpe mori disponibile. Ele pot freza cele mai dure materiale, în stocuri mai mari, și a alerga mai mult cu toleranțe mai stricte decât mori mai mici.

Axe

Nu există nici o corelație între numărul de axe pe care le are o moară și dimensiunea morii. Există mori de masă cu 5 axe și mori de sine stătătoare cu 3 axe; cu toate acestea, mori cu 3 axe sunt cea mai comună configurație moară dentară. Ele sunt capabile de frezare din partea de sus sau de jos a materialului stoc, dar nu sunt în măsură să moară subcotare, care este adecvat pentru coroana de rutină și munca pod. De obicei, mori cu patru axe pot moara undercuts într-o singură direcție, în timp ce mori cu 5 axe pot moara undercuts în fiecare direcție.

Strategii de frezare

Cam software-ul determină modul cel mai bun de a freza o parte din materialul stoc și generează un program de frezare pentru moara să urmeze. Unele programe CAM sunt integrate în cad sau software-ul de proiectare, altele acționează ca programe separate independente. Software-ul CAM trebuie să fie configurat cu informații specifice despre moară, inclusiv dimensiunea și forma instrumentelor de tăiere, materialul fiind măcinat, controlerul axului și motoarele care mișcă sau rotesc stocul și axul. Din fericire, acest lucru este de obicei avut grijă de către producător sau compania care furnizează software-ul CAM pentru moara. Laboratoarele care doresc să facă upgrade sau să adauge mori ar trebui să investigheze întotdeauna dacă software-ul lor CAM existent va funcționa sau nu cu noile echipamente.

Majoritatea secvențelor de frezare sunt împărțite în trei rutine de bază: degroșare, finisare și detaliu. Rutinele apar întotdeauna în această ordine. Fiecare rutină are propriul set de valori pas-over și step-down. Pasul peste este distanța pe care moara se deplasează peste, de obicei orizontal, înainte de a face următoarea frezare trece; și pasul în jos este distanța pe care moara se mișcă în jos, de obicei pe verticală, pentru următoarea trecere.

Degroșarea este pasul în care materialul în vrac este îndepărtat rapid. De obicei, se face cu cel mai mare diametru instrument de tăiere disponibile. Viteza axului și viteza de deplasare de tăiere (rata de alimentare) sunt de obicei la cele mai rapide setări. Valorile pas-peste și step-down sunt cele mai mari, eliminând cât mai mult material posibil. Pas-over-urile mari și coborâșurile lasă o cantitate considerabilă de material între treceri.

Finisarea este o etapă intermediară care îndepărtează materialul rămas de la degroșare. Un instrument mai mic este utilizat în timpul secvenței de finisare. Valorile step-down și step-over sunt mult mai mici, ceea ce duce la o finisare mai bună a suprafeței (Figura 6). În etapa de finisare, deoarece instrumentele sunt mai mici și zone precum marginile sunt măcinate, rata de alimentare este de obicei mai lentă. Uneori există mai multe secvențe de finisare. Software-ul CAM poate folosi o strategie cu anumite step-over-uri și step-down-uri pentru pereți axiali, poate folosi una diferită pentru margini și încă una pentru anatomia ocluzală. Vestea bună este că acest proces este automatizat.

Secvența de detalii este secvența finală de frezare. În mod normal, se face cu un instrument de tăiere mai mic decât instrumentul de finisare. Acest instrument este folosit pentru a tăia în detalii ocluzale chiar mai fine și, uneori, unghiuri de linie mai clare pe suprafețe intaglio. Deoarece diametrul sculei poate fi de 0,6 mm sau mai mic, vitezele axului și ratele de alimentare sunt cele mai lente dintre toate secvențele.

Strategiile de frezare determină timpii de frezare. Numerele step-down și step-over pot fi reduse pentru un finisaj optim al suprafeței, dar acest lucru se extinde pe unitate de frezare. Prelungiți treptele și treptele, iar timpii de frezare vor scădea, dar finisajul suprafeței este compromis. Găsirea echilibrului corect între viteză și finisare necesită un programator CAM calificat, motiv pentru care strategiile de frezare sunt de obicei protejate și proprietare.

Scule

Compania care vinde mașina de frezat decide, în general, ce unelte sunt furnizate împreună cu echipamentul. Unele mori pot folosi doar două instrumente de tăiere, în timp ce altele pot folosi cât mai multe patru sau cinci. Uneltele de degroșare pot avea un diametru de 2 mm sau 3 mm, în timp ce uneltele de finisare sunt adesea de 1 mm, iar instrumentele de detaliu au un diametru de numai 0,4 mm până la 0,6 mm. Unele mașini folosesc unelte încrustate cu diamante, de obicei pentru frezarea materialelor ceramice din sticlă. Oțelul tradițional cu carbură este utilizat pentru majoritatea celorlalte materiale. Acoperiri speciale sunt adesea disponibile pentru instrumente de carbură. De exemplu, acoperirea cu nitrură de titan de culoare aurie (TiN) facilitează îndepărtarea materialului și poate prelungi durata de viață a instrumentului. Acoperirea cu diamant policristalin de culoare neagră (PCD) poate prelungi semnificativ durata de viață a sculei. Prețurile uneltelor acoperite pot uneori să dubleze sau să tripleze costul instrumentelor standard din carbură neacoperite.