Posibile efecte asupra translucidității și/sau culorilor

-Abateri ale efectului energetic asupra oxidului de zirconiu

· Temperatura finală prea mare sau prea scăzută

o O abatere a temperaturii finale poate duce la diferențe în structura materialului. Acest lucru are un impact negativ asupra translucidității și a indicației de culoare.

· Fluctuație extremă a curentului

o Modificarea efectului energetic poate avea aceleași efecte ca cele descrise mai sus.

· Uzura elementelor de incalzire

Poluare

· Poluarea camerei de încălzire

o Dacă lichidele colorante sunt utilizate în combinație cu temperaturi scăzute de sinterizare, rezultatul poate fi o saturație în interiorul izolației după mai multe cicluri de sinterizare. Este posibil ca această saturație să fi influențat piesele de prelucrat în timpul procesului de sinterizare.

Se recomandă cu tărie executarea regulată a programului de purjare/regenerare

· Elemente de încălzire deteriorate

o Dacă stratul de oxid al elementelor de încălzire este deteriorat, aceasta poate duce la poluarea camerei de încălzire, ducând la decolorarea verzuie.

Se recomandă cu tărie executarea regulată a programului de purjare/regenerare

· Poluarea sculelor de sinterizare (boluri, margele)

o Vă rugăm să consultați camera de încălzire

· Poluarea piesei de prelucrat

o Dacă piesa de prelucrat nu este curățată cu atenție, aceasta poate duce la includerea de particule de murdărie în timpul procesului de sinterizare. Acest lucru are un impact negativ asupra translucidității.

o Lichid de răcire epuizat sau poluat al mașinilor de frezat

Lichid colorant

· Vechimea lichidului colorant

o Pe durata de viață a lichidelor de colorare, proporția particulelor de culoare din lichidul de colorare se modifică.

· Gradul de diluare a lichidului colorant

o Dacă lichidul de colorare este diluat prea des, proporția particulelor de culoare scade. Rezultatul este o abatere, deși procesul de lucru poate fi același.

· Utilizarea unui agent de diluare nepotrivit

o Agenții de diluare neadecvați pot deteriora particulele de culoare din lichid și pot duce la rezultate diferite.

· Depozitarea greșită a lichidului de colorare

o Instrucțiunile de depozitare ale producătorului trebuie respectate în mod absolut.

Probleme cauzate de procesul de uscare

· Temperatura de uscare este prea mare

o Dacă temperatura este prea ridicată sau încălzirea este prea rapidă, aceasta poate duce la o creștere a presiunii vaporilor în interiorul piesei de prelucrat și astfel la un impact negativ asupra structurii sau/și translucidității/colorației.

· Timpul de uscare este prea scurt

o Dacă timpul de uscare este prea scurt, aceasta poate avea aceleași consecințe ca o temperatură de uscare prea ridicată.